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    公司名稱:寧夏簡泉農場工會增碳劑廠
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    影響煤質增碳劑吸收率的主要因素有哪些?
    2020-12-07

      在鋼鐵產品的煉制過程中,因為煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等因素的影響,鐵水中碳的熔融損失增加,致使鐵水碳含量下降。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。在煉制過程中,為補充燃燒鋼中的碳含量而添加的碳質材料稱為增碳劑。增碳劑在應用過程中需要特別留意它的吸收率狀況,但終究會因為一些因素的影響使它的吸收率偏離正常值,接下來我們一起認識一下影響煤質增碳劑吸收率的主要因素:

      1、碳化劑粒度的影響:應用煤質增碳劑的增碳過程涉及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時,其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用:一般狀況下,增碳劑顆粒小,溶解速率快,損失率大。增碳劑顆粒大,溶解速度慢,氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

      一般狀況下,爐子的直徑和容量比較大,而增碳劑的粒徑比較大;反過來,則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨,其粒度要求為0.5~2.5mm;1t~3t電爐煉制結晶石墨要求粒度為2.5~5mm;3t~10t電爐煉制結晶石墨要求粒徑為5.0~20mm;結晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。

      2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)加入量的影響:在一定的溫度和相同的化學成分下,鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在一定的飽合條件下,增碳劑的加入量越大,溶解擴散作用所需時間范圍越長,相應的損失越大,吸收率也會下降。

      3、溫度對增碳劑吸收率的影響:從力學和熱學的角度看,鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關,即鐵水中的O與C、Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于平衡溫度時,碳氧化優先發生,碳和氧生成CO和CO2。這樣,鐵水中的碳氧化損失增加。所以,當滲碳溫度高于平衡溫度時,煤質增碳劑的吸收率下降。當滲碳溫度低于平衡溫度時,因為溫度下降,碳的飽合溶解度下降,碳的溶解和擴散作用速率下降,當滲碳溫度在平衡溫度時,煤質增碳劑的吸收率最高。

      4、鐵水混合對增碳劑吸收率的影響:混合有助于碳的溶解和擴散作用,避免煤質增碳劑漂浮在鐵水表面而被灼燒。增碳劑未充分溶解前,混合時間長,吸收率高?;旌线€可以縮短碳化保溫時間范圍,縮短生產周期,避免合金元素在鐵水中的燃燒。但是,如果混合時間范圍過長,不僅對爐子的壽命有較大影響,并且在滲碳劑溶解后,混合會加劇鐵水中碳的流失。所以,適度混合鐵水的時間范圍應適當,以確保增碳劑充分溶解。

      5、鐵水化學成分對增碳劑(低亞硝石油焦/煅燒石油焦)吸收率的影響:當鐵水初始碳含量較高時,在一定溶解度終極下,增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)吸收速度慢,吸收量小,燃燒損失比較大,增碳劑吸收率低。當鐵水的初始碳含量較低時,狀況則相反。此外,鐵水中的硅和硫阻礙了碳的吸收,下降了滲碳劑的吸收率;錳元素有助于碳的吸收,提高了滲碳劑(低亞硫酸石油焦/煅燒石油焦)的吸收率。從影響程度來看,硅是最大的,其次是錳,碳和硫受影響較小。所以,在實際生產過程中,應先添加碳,再添加錳。


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