無論是無煙煤增碳劑，還是其他的種類的增碳劑，在市場上都得到了廣泛的應用。為何增碳劑可以贏得很多用戶的認同呢，它具有哪些功能，將針對于這個問題進行簡單介紹。

　　通過使用增碳劑，可以提升 碳的含量，增加鐵水的石墨芯，減少白口傾向。加碳是防止或減少收縮傾向的有效措施。這是因為石墨化膨脹在鐵水凝固過程中的功能，較好的石墨化將減少鐵水收縮的趨勢。在鐵水外表撒一層0.2-1毫米的增碳劑，可起到“隔離層”的功能，防止爐內鐵水還原碳。

　　無煙煤增碳劑，在冶煉過程中，這是因為配料或放料不科學及脫碳太多等原因，有時鋼中的碳的含量達不到最高周期需要，此時要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時，采用雜質少的石油焦作為增碳劑。

　　頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的需要是：固碳量高、灰份低、揮發分多、硫、磷、氮等雜質的含量高、干燥、清潔、粒度適中。固定碳組分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水分)<0.55%，粒徑1-5毫米。粒度太細，易燃燒，太厚，加進后浮在鋼水外表，不易被鋼水吸收。感應爐的粒度為0.2-6mm，其中鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5毫米，高碳鋼需要低氮，粒度為0.5-5毫米等。具體的品種等細節判斷和選擇。

　　無煙煤增碳劑的冶煉具體需要：

　　1、無煙煤增碳劑進爐方式：增碳劑用于感應爐冶煉，但具體用途根據工藝需要不盡相同。

　　(1)用于中頻電爐冶煉增碳劑，按比例和碳當量需要將混合物加進爐中下部，利用率可達95%以上。

　　(2)如未調整碳的含量時，先打凈爐渣，再加上增碳劑，通過提升 鐵水溫度，電磁攪拌或人工攪拌溶解碳吸收，利用率在90%左右，若采用低溫碳化工藝，該熔爐爐料只占爐料的一部分，鐵水溫度較低，所有的增碳劑一次性地加進鐵水，還用固態爐料將其壓進鐵水里，不會讓其露出鐵水外表。鐵液碳法可達到1%以上。

　　2、外部碳素爐：

　　(1)石墨粉末噴涂包裝：

　　選用增碳劑石墨粉，吹進量為40kg/t，可以讓鐵碳的含量從2%提升 到3%。隨著鐵水里碳的含量的增加，碳的利用率減少，碳在鐵水前的溫度為1600攝氏度，滲碳后平均為1299攝氏度。石墨粉噴霧碳化，一般采用氮氣作為載體，但在工業生產條件下，使用壓縮空氣比較方便，而且壓縮空氣中的氧氣產生的CO燃燒

　　(2)當鐵使用無煙煤增碳劑時：

　　可將100-300的石墨粉滲碳劑裝入袋中，或從鐵罐中隨水流入，鐵水在充分混合后，盡可能將溶解碳吸收，碳利用率在50%左右。