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    公司名稱:寧夏簡泉農場工會增碳劑廠
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    無煙煤增碳劑的冶煉具體需要有哪些?
    2020-12-07

      無論是無煙煤增碳劑,還是其他的種類的增碳劑,在市場上都得到了廣泛的應用。為何增碳劑可以贏得很多用戶的認同呢,它具有哪些功能,將針對于這個問題進行簡單介紹。

      通過使用增碳劑,可以提升 碳的含量,增加鐵水的石墨芯,減少白口傾向。加碳是防止或減少收縮傾向的有效措施。這是因為石墨化膨脹在鐵水凝固過程中的功能,較好的石墨化將減少鐵水收縮的趨勢。在鐵水外表撒一層0.2-1毫米的增碳劑,可起到“隔離層”的功能,防止爐內鐵水還原碳。

      無煙煤增碳劑,在冶煉過程中,這是因為配料或放料不科學及脫碳太多等原因,有時鋼中的碳的含量達不到最高周期需要,此時要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時,采用雜質少的石油焦作為增碳劑。

      頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的需要是:固碳量高、灰份低、揮發分多、硫、磷、氮等雜質的含量高、干燥、清潔、粒度適中。固定碳組分為:滲碳劑w(C)>96%,揮發分≤1.0%,w(S)<0.5%,w(水分)<0.55%,粒徑1-5毫米。粒度太細,易燃燒,太厚,加進后浮在鋼水外表,不易被鋼水吸收。感應爐的粒度為0.2-6mm,其中鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5毫米,高碳鋼需要低氮,粒度為0.5-5毫米等。具體的品種等細節判斷和選擇。

      無煙煤增碳劑的冶煉具體需要:

      1、無煙煤增碳劑進爐方式:增碳劑用于感應爐冶煉,但具體用途根據工藝需要不盡相同。

      (1)用于中頻電爐冶煉增碳劑,按比例和碳當量需要將混合物加進爐中下部,利用率可達95%以上。

      (2)如未調整碳的含量時,先打凈爐渣,再加上增碳劑,通過提升 鐵水溫度,電磁攪拌或人工攪拌溶解碳吸收,利用率在90%左右,若采用低溫碳化工藝,該熔爐爐料只占爐料的一部分,鐵水溫度較低,所有的增碳劑一次性地加進鐵水,還用固態爐料將其壓進鐵水里,不會讓其露出鐵水外表。鐵液碳法可達到1%以上。

      2、外部碳素爐:

      (1)石墨粉末噴涂包裝:

      選用增碳劑石墨粉,吹進量為40kg/t,可以讓鐵碳的含量從2%提升 到3%。隨著鐵水里碳的含量的增加,碳的利用率減少,碳在鐵水前的溫度為1600攝氏度,滲碳后平均為1299攝氏度。石墨粉噴霧碳化,一般采用氮氣作為載體,但在工業生產條件下,使用壓縮空氣比較方便,而且壓縮空氣中的氧氣產生的CO燃燒

      (2)當鐵使用無煙煤增碳劑時:

      可將100-300的石墨粉滲碳劑裝入袋中,或從鐵罐中隨水流入,鐵水在充分混合后,盡可能將溶解碳吸收,碳利用率在50%左右。


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