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    增碳劑加工

    增碳劑加工

    工藝和技術——滲碳的四種方法表面硬化是通過對具有良好疲勞和耐磨性的高碳表面層進行淬火來實現的,這一層涂在堅硬的低碳鋼核心上。滲碳鋼的表面硬化主要是碳含量的函數,...

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      增碳劑加工工藝和技術——滲碳的四種方法

      表面硬化是通過對具有良好疲勞和耐磨性的高碳表面層進行淬火來實現的,這一層涂在堅硬的低碳鋼核心上。滲碳鋼的表面硬化主要是碳含量的函數,當鋼的含碳量超過一定百分比時,硬度不受進一步加碳量的影響,這個階段的額外碳不會溶解,滲碳鋼的表面硬化深度取決于滲碳時間和表面碳強度。

      當增碳劑加工時間延長以增加滲碳層深度時,可能會形成過多的游離碳化物。微觀結構元素對殘余應力分布有不利影響,滲碳鋼的基本碳含量一般在0.2%左右,而滲碳層的碳含量在0.8%和1%之間,大多數滲碳鋼都是通過添加鋁來脫氧的。由于芯部和殼體中碳含量的不同,它們的表面硬化能力也不同。

      增碳劑加工工藝和技術:雖然滲碳的基本原理自誕生以來沒有太大變化,但碳引入技術一直在改進。


    增碳劑加工

      四種增碳劑加工如下所述:

      包埋滲碳:部件包裝在含碳量高的環境中,如鑄鐵刨花或碳粉,組件通過一氧化碳(一種還原劑)的生成而加熱。由于高溫,碳擴散到鋼表面,鋼表面會發生還原。由于部件內部的碳吸收,材料被硬化,表面碳在0.7%到1.3%之間,這取決于工藝環境。表殼深度約為0.1至1.5毫米。由于可能無法保持均勻的溫度,因此很難控制填料滲碳。

      氣體滲碳:氣體滲碳除了向加熱爐供應一氧化碳氣體和碳分解外,理論上類似于整體滲碳。在這一過程中,包滲碳的許多問題都被消除了。一氧化碳氣體需要安全控制,組件被封閉在含碳環境中,該環境不斷補充以保持高碳含量。氣體滲碳是一種最成功和最流行的滲碳技術,在需要大量零件時使用。

      真空滲碳:真空滲碳工藝包括在無氧的低壓環境中滲碳,盡管爐體封閉困難,但氣氛明顯簡化。使用含有簡單氣態碳氫化合物(如甲烷)的單組分環境,由于加熱環境是無氧的,滲碳溫度可以大大提高,而不會發生表面氧化。較高的溫度增加了碳的溶解度和擴散速率。因此,所需時間的案件深度被最小化。

      液體滲碳:鋼構件浸沒在富含液化碳的環境中,這種鍍液的主要成分是氰化物。然而,安全問題導致了無毒的浴池,達到了類似的效果,這些成分被保存在熔鹽中,使碳進入金屬中。碳向內部擴散,通過快速淬火形成硬化層,碳擴散產生的情況與氣體滲碳相似,液態滲碳形成的滲碳層具有低氮、高碳含量的特點。


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