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    公司名稱:寧夏簡泉農場工會增碳劑廠
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    煅燒增碳劑作為鑄鐵前處理劑在鑄造過程中的作用
    2020-12-04

      1、煅燒增碳劑可以強脫氧,凈化鐵水,減輕夾渣和氣孔缺點;降低壁厚敏感性,使顯微組織致密,切削表面光滑,顯著提高切削性能。

      當FeO的存在降低了任何爐渣的熔點,在任何給定的溫度下,由于爐渣的熔點下降,更多的爐渣變成液態。例如,當爐渣中FeO含量為10%時,其熔點為1350-1400℃。此外,液態爐渣在無芯感應爐的強烈攪拌下在熔體中“均勻化”,進而在熔體中留下數以千萬計的非常細小的渣粒。鑄件的許多表面缺點是FeO和Mn的高流動性。O渣,俗稱錳硅酸鹽渣,被帶入模具。如果由于預處理劑的還原反應,使爐渣中FeO含量降低到1%或2%,爐渣的熔點將提高到1500-1550攝氏度,那么爐渣在通常出鋼溫度(1500-1550攝氏度)下仍保持固態,或者只有少量熔渣變成液態,進而形成大熔渣。單體保留在爐內,由于懸浮速度較高,使渣粒易于去除,并將其引入結晶器,大大減少了鑄造缺陷的發生。

      煅燒增碳劑可使鑄件脫氧,并在熔煉過程中與鑄造爐內的O2發生反應,進而減輕多余的O2。它還可以在熔煉過程中和前包中對鑄件進行脫氧,進而減輕氣孔和夾渣的形成。

      2、增加流動性,穩定鐵水成分,防止偏析,減輕白縮缺點。

      鐵液中細小的FeO-SiO2夾雜不易浮出鐵水,這是導致鐵水流動性降低、給料能力降低、收縮傾向增大、明顯白化傾向的重要原因之一。通過添加預處理劑和氧化鐵,可以很好地還原純鐵水,提高其填充能力和給料能力。

      3、減輕灰鑄鐵中過冷石墨,促進A型石墨的形成,加強對石墨形態的控制,降低白度傾向,進而優化鑄件的力學性能。

      預處理劑顆粒周圍存在高密度位錯,晶化加劇,晶粒細化,改變石墨形態,石墨的長度變短,A型石墨增加,D型石墨減輕,共晶團和珠光體數量明顯增加。

      4、對于球墨鑄鐵,煅燒增碳劑是一種強脫氧劑,提高石墨球化劑的球化率,提高石墨球化率。

      5、增強石墨形核能力,增加石墨芯,有效的解決孕育衰弱,它可以為降水創造一個長而穩定的核心。石墨的生長,并具有較強的形核能力,它具有促進和穩定形核的作用,防止鐵水熔化時石墨芯的熔化

      6、解決鐵水氧化因素,減輕爐襯氧化,增加爐襯使用壽命30%-100%。當在鑄件中使用滲碳劑時,滲碳量會大大增加,減輕廢鋼量,減輕生鐵用量或不使用生鐵。電爐冶煉的加料方式應為加入增碳劑。用廢鋼等配料,可在鐵水表面添加小劑量的增碳劑。但是,應避免大量的鐵水防止過度氧化和滲碳碳含量不明顯,鑄件碳含量不足。根據其他原料的比例和碳含量,采用不同類型的鑄鐵,根據不同的滲碳劑采用不同的煅燒增碳劑。

      增碳劑本身的特征 是采用純含碳石墨化材料,減輕生鐵中太多的雜質,選擇恰當的增碳劑可以減輕鑄造成本費用。煅燒增碳劑適用于感應爐熔煉,但具體用途因工藝而異。


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