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    公司名稱:寧夏簡泉農場工會增碳劑廠
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    在熱處理工藝中,增碳劑的滲碳是應用廣泛的表面硬化技術之一
    2021-06-24

      雖然一些熱處理用于軟化材料或改善其可加工性,但大多數熱處理是為了獲得強化或硬化性能。大多數熱處理適用于金屬材料,通常包括退火、正火、淬火、回火、沉淀強化、表面硬化和表面硬化。熱處理是如此的重要,以至于我們可以安全地說,一個經歷了大量制造過程的零件,如熔化、軋制、鍛造和其他相關的加工,如果沒有必要和適當的熱處理,它的價值很小,甚至沒有價值。

      增碳劑的滲碳作用是應用廣泛的表面硬化處理方法之一,滲碳被定義為一種熱處理工藝,在該工藝中,奧氏體化鋼與具有足夠碳勢的含碳氣氛接觸,使含碳氣體在其離解的表面吸附,并經過擴散產生碳濃度梯度。

      增碳劑的碳通常在淬火和回火之后進行。淬火后,由于碳含量較高,外表面經馬氏體相變而變得更硬,而芯部仍然相對柔軟和堅韌?;鼗鹗菫榱颂嵘慊鹆慵捻g性和延展性。經過滲碳淬火和回火,可以提升零件的表面強度、耐磨性能、疲勞性和抗拉強度,以及表面所需的壓縮殘余應力。因此,零件也會經歷晶粒長大和變形。

      滲碳材料通常是低碳鋼,通常含碳量≤0.25wt.%。過去使用的是普通碳鋼,如SAE1020;但是,隨著承載更重負載的需求,開發了更多的合金鋼并進行了滲碳處理,如SAE4320、8620、9310和17CrNiMo6/18CrNiMo7-6、16MnCr5和20MnCr5。滲碳溫度通常在900°C到950°C之間。表面強度在55HRC到64HRC之間。表殼深度可在0.4mm和9mm之間。一個非常厚的箱子可以攜帶很重的扭矩和壓力,這在船用和糖廠齒輪等特殊應用中非常有用。

      歷史上,根據碳源的不同,有三種滲碳方法:固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。相應地使用木炭、熔鹽和含碳氣體,如天然氣和丙烷。其中,氣體滲碳是常見的滲碳方式,可以精確均勻地控制滲碳層深度,具有經濟、經濟的效益。

      世界上大多數滲碳程序都是用氣體滲碳來完成的,這包括大氣滲碳和低壓(真空)滲碳。雖然真空滲碳越來越普遍,但大氣滲碳仍然是常見的氣體滲碳工藝。


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