顧名思義，增碳劑是碳的主要成分，其作用是增加碳，但其他滲碳的質量也不盡相同，例如石墨基，煅燒石油焦增碳劑，煅燒煤，天然石墨。電極破損，回收顆粒等主要成分是碳。顯然，碳含量越高，堿性雜質（堿性雜質通常指灰分，揮發性物質等）越低。另一個是其成分中包含的硫和氮。硫的含量和作用基本上每個人都清楚。如果鑄鐵含有一定量的硫，則可以改善鑄件的物理性能。近年來，氮含量也被大家廣泛研究。如果含量太低，鑄件的硬度將不會增加，鐵素體也會增加，并且熔融金屬的氮含量通常被調節為80ppm。

　　滲碳用的原材料種類很多，生產工藝也不同，有木碳，煤基碳，焦炭，石墨等，其中有各種類型的小類型。高質量的滲碳一般是指經過石墨化的滲碳，并且高溫條件下碳原子的排列是石墨的精細形式，因此稱為石墨化。石墨化可以減少化油器的雜質含量，增加化油器的碳含量，并減少硫含量。滲碳可用于鑄件中，以顯著增加廢鐵量，減少生鐵量，或消除對生鐵的需求。

　　在電爐冶煉的供應方法中，滲碳應與廢鐵和其他負荷一起進行。但是，必須避免在鐵水中混入大量材料，以防止過度氧化和出現微不足道的滲碳效果以及鑄件的碳含量不足。對于不同類型的鑄鐵，請根據需要選擇不同類型的滲碳劑。滲碳本身的特征是選擇純碳的石墨化增碳劑以減少生鐵中的過多雜質。選擇合適的滲碳可以降低鑄件的生產成本。

　　滲碳器適合在感應爐中冶煉，但其具體應用取決于工藝要求。滲碳器用于中頻電爐的冶煉?？梢愿鶕壤蛱籍斄恳髮⑵涮砑拥饺蹱t的中部和底部?；厥章士梢赃_到95％或更高。該含量不足以控制碳含量，因此請先清理爐子中的爐渣。添加化油器，并通過加熱，電磁攪拌或手動攪拌使用熔融水溶解和吸收碳?；厥章士梢赃_到90％左右。在低溫滲碳過程中，僅部分裝料熔化且鐵水溫度降低，在這種情況下，所有滲碳都立即添加到鐵水中，并且固體裝料用于推入熔融金屬以防止暴露于鐵水表面。此方法可使熔融金屬的碳含量增加1.0％以上。