石墨化增碳劑是指含碳元素產品經過高溫加工的方法改變分子結構，使其有規律的進行排列，此排列方式的碳分子之間間距更寬，有利于在鐵液或鋼液中分解形狀。 目前市面上的石墨增碳劑制造方法有石墨廢料切割和石油焦高溫石墨化兩種。

　　增碳劑的質量也不同。 例如有石墨增碳劑、煤質增碳劑等。 在基本特性、吸收率、價格、優劣等各方面都有差異。 雖然差別不大，但如果應用不好，也會影響添加碳的效果。

石墨增碳劑和煤質增碳劑的不同點：

　　1 .兩種增碳劑的原材料不同：石墨增碳劑由2830度高溫下的人造石墨鍛造而成，煤質增碳劑由無煙煤燒制而成。

　　2、它們的特性不同：石墨增碳劑具有含硫氮磷、耐受高溫、導電性能好等優點，煤質增碳劑無此類特性。 所以生產時煤質增碳劑不能達到原有的加碳效果。

　　3、炭化劑吸收率不同：石墨炭化劑吸收率在90%以上，煤質吸收率幾乎在70%左右，也是固定碳含量低的石墨炭化劑滿足使用要求的理由。

　　4、增碳劑在費用上也有所不同：石墨增碳劑相對于煤質增碳劑稍貴，但綜合使用成本相當低。

　　5、形狀不同：石墨增碳劑是發光的圓柱，煤質的是塊狀粒子。

　　6、石墨化增碳劑應用于對硫有嚴格要求的球墨鑄鐵，固定的碳含量比較高，吸收率好。 特別適用于半噸到12噸的中頻爐。

　　7、煤質增碳劑制成的產品不僅強度石墨增碳劑好，而且含硫量多，不能制成好產品。

　　8、鍛鋼上石墨增碳劑熔點低，煉鋼溫度高，這樣對石墨增碳劑的燒損嚴重，反而吸收率不高。 煤質增碳劑熔點高、吸收率低，但不燒壞，制作的不比石墨差，價格差大，鋼廠用量一般多，從成本上考慮，是不能接受的。

　　從以上幾點可以看出，不同的增碳劑之間有很大的差異，但各有優勢，無論選擇哪種，只要使用，都是碳添加效果好的產品。